工业生产中的高耗能、高污染早已沦为产业升级的一个不利问题。在创意、协商、绿色、对外开放、分享的发展理念下，绿色生产蔚然成风，机械设备生产行业将面对着新的调整，当然，也面对着极大的市场机遇。　　十三五期间，我国重点产业全面启动并逐步构建智能转型，数字化研发设计工具普及率超过72%，关键工序数控化率超过50%。这是中国生产2025设施文件之一的《智能生产工程实行指南（2016-2020）》明确提出的任务目标。

　　自金融危机再次发生以来，全球蓬勃发展了以智能生产为代表的新一轮产业变革，数字化、网络化、智能化日益沦为未来制造业发展的主要趋势。世界主要工业发达国家集中力量谋篇布局，争相发售新的挽回制造业国家战略，反对和推展智能生产发展。

　　为加快我国制造业转型升级、提质增效，去年国务院公布中国生产2025，并将智能生产作为主攻方向，加快培育我国新的经济快速增长动力，守住新一轮产业竞争制高点。　　当前，我国制造业尚能正处于机械化、电气化、自动化、信息化共存，有所不同地区、有所不同行业、有所不同企业发展不均衡的阶段。

发展智能生产面对关键技术装备受制于人、智能生产信息安全基础薄弱、智能生产新模式推展仍未跟上、智能化构建应用于较慢等引人注目问题。比较工业发达国家，推展我国制造业智能转型可玩性更大。　　工信部回应，减缓的组织实行智能生产工程，对于推展《中国生产2025》十大重点领域首度突破，增进传统制造业转型升级，构建生产强国目标意义根本性。

　　按照实行指南，智能生产工程分成两个阶段实行：十三五期间，通过数字化生产的普及，智能化生产的试点样板，推展传统制造业重点领域基本构建数字化生产，有条件、有基础的重点产业全面启动并逐步构建智能转型；十四五期间，增大智能生产实行力度，关键技术装备、智能生产标准/工业互联网/信息安全、核心软件承托能力明显强化，建构新型生产体系，重点产业逐步构建智能转型。　　两大阶段主要探讨三方面重点任务。

一方面，攻下关键技术装备。针对实行智能生产所须要关键技术装备受制于人的问题，探讨感官、掌控、决策、继续执行等核心关键环节，相结合重点领域智能工厂、数字化车间的建设以及传统制造业智能转型，突破高档数控机床与工业机器人、增材生产装备、智能传感与掌控装备、智能检测与组装装备、智能物流与仓储装备五类关键技术装备，积极开展首台首套装备研制，提高质量和可靠性，构建工程应用于和产业化。　　另一方面，夯实智能生产基础。

重点环绕智能生产标准迟缓、核心软件缺陷、工业互联网基础和信息安全系统脆弱等瓶颈问题，建构基本完备的智能生产标准体系，研发智能生产核心承托软件，创建高效可信的工业互联网基础和信息安全系统，构成智能生产发展扎实的基础承托。　　此外，培育推展智能生产新模式。

针对原材料工业、装备工业、消费品工业等传统制造业环境恶劣、危险性、倒数反复等工序的智能化升级必须，持续前进智能化改建，在基础条件好和市场需求急迫的重点地区、行业中自由选择骨干企业，推展数字化技术、系统集成技术、关键技术装备、智能生产成套装备，积极开展新模式试点样板，建设智能车间/工厂，重点培育线性型智能生产、流程型智能生产、网络协同生产、大规模个性化自定义、远程运维服务。　　按照实行指南，十三五期间要构建的明确目标为：　　关键技术装备构建突破。高档数控机床与工业机器人、增材生产装备性能稳定性和质量可靠性超过国际同类产品水平，智能传感与掌控装备、智能检测与组装装备、智能物流与仓储装备基本符合国内市场需求，不具备较强竞争力，关键技术装备国内市场符合亲率多达50%。

　　智能生产基础能力显著提高。可行性创建基本完备的智能生产标准体系，已完成一批急需的国家和行业重点标准；具备知识产权的智能生产核心承托软件国内市场符合亲率多达30%；可行性竣工IPv6和4G/5G等新一代通信技术与工业融合的试验网络、标识解析体系、工业云计算和大数据平台及信息安全保障系统。　　智能生产新模式大大成熟期。线性型智能生产、流程型智能生产、网络协同生产、大规模个性化自定义、远程运维服务等五种智能生产新模式不断丰富完备，有条件、有基础的行业构建试点样板并推广应用，竣工一批智能车间/工厂。

试点样板项目运营成本减少30%、产品生产周期延长30%、不良品率减少30%。　　重点产业智能转型成效显著。

有条件、有基础的传统制造业基本普及数字化，全面启动并逐步构建智能转型，数字化研发设计工具普及率超过72%，关键工序数控化率超过50%；十大重点领域智能化水平明显提高，已完成60类以上智能生产成套装备构建创意。

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